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活性炭催化燃燒設備的技術(shù)原理和應用

來源：本站

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境問題也日漸嚴重。工廠在生產(chǎn)的過程中，會釋放大量的廢氣，這些廢氣成份比較復雜，并伴隨著刺鼻的惡臭氣味，嚴重污染大氣環(huán)境和人們的身體健康。今天宏森環(huán)保來向大家介紹活性炭催化燃燒設備。

活性炭催化燃燒設備其實就是吸附設備和催化燃燒裝置的組合體，把兩者的優(yōu)點有效的結(jié)合了起來，互相補充。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。
整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
　　其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
　　該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
　　當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

活性炭催化燃燒設備特點
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣；
2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；
4、設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；
6、系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
該設備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣處理。

造紙廠廢氣處理設備工藝選擇催化燃燒廢氣處理設備的工藝以及維護

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